정밀성형공정
이러한 공정은 거의-순-형상 성형 기술에 속하며, 부품이 최종 형상에 직접적으로 접근할 수 있도록 하여 후속 절단 작업을 크게 줄이고 일반적으로 재료 활용도를 높입니다.
정밀주조
이는 정확한 치수의 주물을 얻는 공정에 대한 일반적인 용어입니다. 전통적인 모래 주조에 비해 주조는 치수 정확도가 더 높고 표면 마감이 더 좋습니다. 핵심 유형에는 인베스트먼트 주조(분실-왁스 주조), 압력 주조 및 세라믹 주형 주조가 포함됩니다. 복잡한 구조 부품의 가공을 최소화하거나 전혀 가공하지 않고 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 금속 소재의 대량 생산에 적합합니다.
정밀 단조 및 스탬핑
이러한 공정은 금속 블랭크에 외력을 가하여 소성 변형을 달성합니다. 정밀 단조는 부품의 내부 구조를 최적화하고 구조적 강도를 향상시키며, 자동차 및 항공우주 구조 부품의 정밀 커넥팅로드 성형에 자주 사용됩니다. 정밀 스탬핑은 얇은-판 부품을 효율적으로 생산하기 위해 다이를 사용하며 가전제품 및 자동차 판금 부품의 주류 제조 방법으로 높은 생산 효율성과 우수한 부품 일관성을 제공합니다.
금속 사출 성형(MIM): 금속 분말을 바인더와 혼합하여 금형에 주입합니다. 탈지 및 소결 후 완제품이 얻어집니다. 재료 활용도는 97%에 달할 수 있어 복잡한 소형-정밀 금속 부품 제조에 특히 적합합니다. 전자제품 및 의료기기 분야에서 널리 사용됩니다.
정밀 가공 공정: 이 공정은 재료 제거를 통해 미크론-수준의 정밀 제어를 달성하여 고정밀 부품의 최종 성형을 보장합니다.-
CNC 정밀 가공: CNC 머시닝 센터와 드릴링/탭핑 센터를 핵심 장비로 사용하여 프로그래밍된 제어 도구를 통해 터닝, 밀링, 드릴링 작업을 수행합니다.- 공차는 0.05mm 이내에서 안정적으로 제어할 수 있습니다. 2025년에는 5{5}}축 CNC 가공 장비가 업계의 34%를 차지할 것입니다. 복잡한 곡면 구조를 효율적으로 가공할 수 있으며 거의 모든 금속 재료와 호환되므로 현재 가장 널리 사용되는 정밀 가공 방법입니다.
고정밀 홀 가공
정밀 부품의 구멍 위치 요구 사항을 해결하기 위해 포지셔닝, 드릴링, 탭핑, 리밍까지 전체 프로세스가 개발되었습니다. 첫째, 사전 펀칭 포지셔닝 피트는-드릴 미끄러짐을 방지합니다. 계단형 드릴링은 공급력을 제어합니다. 후속 리머 작업을 통해 약 0.2mm 정도의 잉여 재료만 제거하여 궁극적으로 고정밀 구멍 치수와 낮은-거칠기 구멍 벽 품질을 달성하여 정밀 맞춤 요구 사항을 충족합니다.
특수 정밀 가공
레이저 절단, 방전 가공(EDM), 연삭 등{0}}하위 기술이 포함됩니다. 연삭은 나노 수준의 표면 마감을 달성하기 위해 연마재를 사용하는 반면, 레이저/EDM은 기존 도구로는 처리하기 어려운 고경도 금속 재료, 미세-구멍 및 불규칙 구조를 처리하여 초정밀 및 특수-상태 부품의 가공 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
