적합한 정밀 금속 부품을 선택하려면 사용 요구사항, 재료 특성, 가공 기술, 비용/주기 등 4가지 차원을 기반으로 한 레이어별 -맞춤-이 필요합니다. 이를 다양한 시나리오에 대한 선택 논리와 결합하면 적절한 유형을 정확하게 식별할 수 있습니다.
먼저 핵심 사용 시나리오 요구 사항을 식별합니다. 이것이 선택의 기본 전제이다. 먼저 세 가지 핵심 조건을 명확히 하세요.
응력 및 작업 조건: 동적 충격 하중의 경우 연성이 높은 강철을 우선시합니다.- 지속적인 정적 하중의 경우 용접 상자-섹션 구조 부품을 선택합니다. 고주파{2}}진동 시나리오의 경우 풀림 방지 설계를 구현하여 일반 용접 부품의 피로 파손을 방지합니다.-
환경 호환성: 산 및 알칼리 부식 시나리오의 경우 304보다 피팅 저항이 3배 더 강한 316L 스테인레스 스틸을 선택하십시오. 해양 염수 분무 환경의 경우 알루미늄 청동 합금을 우선시합니다. 고온-온도 조건에서는 450~500도에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있는 티타늄 합금을 선택하세요.
정밀도 수준: 조립 기준 표면에 대해 0.02mm/m 이하의 평탄도가 필요한 코어 결합 부품의 경우 CNC 갠트리 밀링으로 가공된 정밀 가공 부품을 선택합니다. 무광택 외부 구조 부품의 경우 -가공 공차가 작은 일반 레이저{2}}절단 판금 부품이면 충분합니다.
해당 재료 특성의 일치 서로 다른 재료 간의 성능 차이가 부품의 수명을 직접적으로 결정합니다. 다음과 같이 코어 선택 논리를 참조하십시오.
경량 요구사항: 알루미늄 합금을 우선시합니다(높은 비용-효율성). 극단적인 중량 감소 시나리오의 경우 알루미늄 합금보다 30% 가볍고 우수한 전자파 차폐 성능을 갖춘 마그네슘 합금을 선택하십시오.
내마모성-및 높은{1}}경도 요구사항: 일반 용도의 경우 40Cr 강철을 선택하세요. 수명이 긴-정밀 금형/펀치의 경우 기존 강철보다 내마모성과 인성이 훨씬 뛰어난 ASP-23 분말 고속도강을 선택하세요.
일반적인 저비용-시나리오: 기계 가공성과 비용의 균형을 유지하면서 일반 하중 지지 부품에는 Q235A 강철을 선택하고{2}}기존 구조 부품에는 45# 강철을 선택합니다.
